Бестраншейные технологии
ремонта трубопроводов
  • На главную
  • Карта сайта
  • Написать письмо

 

Бестраншейный ремонт трубопроводов (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация трубопроводов, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция, футеровка) - запатентованная технология ООО "ВИС" (ПАТЕНТ № 127859)

С течением времени все коммуникации неизбежно стареют и требуют ремонта или полной замены. Траншейные способы ремонта сопряжены с выполнением большого объема земляных работ, креплением стенок траншей, перекрытием транспортных потоков, разрушением дорожных покрытий, повреждением зеленых насаждений и т.д.       

В городах с плотной застройкой, как правило, траншейная технология оказывается вообще неприемлемой.

Предприятие ООО«ВИС» образовано в 2005 году и в совершенстве владеет технологией бестраншейного ремонта трубопроводов (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация трубопроводов, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция).  рукавным покрытием (Патент № 127859), при которой проведение земляных работ приведено к минимуму или вовсе отсутствует. Технология защищена Патентами Российской Федерации № 127859, № 2107216 от 20 марта 1998 г.

На предприятии постоянно работают около сорока сотрудников. В период увеличения объема строительно-монтажных работ количество сотрудников достигает 100-120 человек. Все специалисты нашео предприятия имеют дипломы о высшем профессиональном образовании  а так же международные дипломы и сертификаты.

Основные виды деятельности ООО «ВИС»:

  • Ремонт коммунальных сетей водопровода и канализации бестраншейными методами.
  • Ремонт и защита от коррозии технологических трубопроводов на промышленных предприятиях.                                                                           
  • Профилактическая очистка и телевизионная инспекция действующих трубопроводных систем.
  • Изготовление рукава универсального марки "ВИС" (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка).

 

          

 

                                              ПАТЕНТ №127859

            Гигиенический сертификат:78.01.03.225.П.002247.04.07   

           Сертификат соответствия (ISO 9001:2008):№ СДС.ТП.СМ.00065-11

Сертификат соответствия ГОСТ №РОСС RU.КА01.Н00690

        Сертификат эксперта: № СДС.ТП.СМ.00065-11

           ТУ 2256-005-94578024-2014  зарегистрирован ФГУП «Стандартинформ» 09.09.2014 г. за № 200/116920

 

                     СВИДЕТЕЛЬСТВО О ГОС. РЕГИСТРАЦИИ ПРОДУКЦИИ  BY.20.21.01.013.E.001543.09.14    

                                                                                                                                   

                              

 

 

   Назначение и область применения

Самонесущее внутреннее рукавное покрытие (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) (далее рукавное покрытие) предназначено для восстановления прочности и герметичности изношенных трубопроводов без вскрытия и подъема последних на поверхность (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация трубопроводов, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция).

Рукавное покрытие наносится на внутреннюю поверхность трубопроводов с целью защиты материала труб от разрушения вследствие коррозии и воздействия перекачиваемой жидкости, восстановления механической прочности трубы, а так же герметизации трубопроводов, имеющих сквозные повреждения.

Рукавное покрытие применяется на технологических трубопроводах хозяйственно-питьевого назначения, пожарно-технических водоводах, напорных и самотечных канализационных трубопроводах, выполненных из  чугунных, стальных, железобетонных, керамических, асбоцементных или других труб диаметром 100-1500 мм с рабочим давлением до 16 кг/см².

Толщина покрытия зависит от диаметра трубопровода, глубины его заложения, внутреннего рабочего давления и колеблется от 5 до 28 мм.

 

Рукавное покрытие наносится участками, длина которых зависит от диаметра трубопровода.

 

Рекомендованные максимальные длины участков приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Диаметр трубопровода, мм

100-200

250

300

350-500

600-700

800-2000

Длина участка, м.пог.(макс.)

200

300

350

500

500 

500 

 

Работы по ремонту трубопроводов с использованием рукавного покрытия выполняются при температуре окружающего воздуха от -20ºС до +40ºС. Для организации работ при более низких температурах необходимо предусмотреть мероприятия, предотвращающие переохлаждения рукава и замерзание технологической воды.

 

Подготовка трубопровода перед нанесением покрытия.

Для нанесения рукавного покрытия трубопровод разбивается на участки, длина которых не должна превышать значений, указанных в таблице 1.

Границами участков служат места установки запорной арматуры, которая перед нанесением покрытия должна быть демонтирована с последующей установкой на место. В случае отсутствия запорной арматуры в начале и конце участка отрываются котлованы и вырезается часть трубы длиной 0,5-1,5 м для ввода и приема рукава. По окончании работ участки соединяются между собой фланцами.

Фланцы на концах санируемого участка привариваются до ввода рукава.

 

При ремонте самотечных канализационных трубопроводов границами участков обычно служат колодцы.

 Внутренняя полость трубопровода, подлежащего покрытию, подвергается очистке
от отложений и посторонних предметов.

Очистка может производиться механическим, гидродинамическим или другим способом, не допускающим в процессе очистки разрушения материала труб.

 

Не допускается наличие на покрываемом участке вставок из труб меньшего диаметра или других препятствий, перекрывающих внутренний диаметр трубопровода. В таких местах трубопровод должен быть вскрыт и проходное сечение должно быть восстановлено.

 

Очистка трубопровода и его готовность к покрытию контролируется с помощью
телевизионной установки. При отсутствии телевизионной установки допускается в
порядке контроля протяжка на покрываемом участке металлического поршня с
резиновыми манжетами соответствующего диаметра (шаблона). Свободное
прохождение шаблона свидетельствует о том, что сечение трубопровода восстановлено
по всей длине участка.

 

Применяемые материалы.

 Для нанесения рукавного покрытия используются следующие материалы

  • рукав универсальный марки "ВИС"

  • пропиточная композиция

  • прочие расходные материалы.

 

Хранить рукав необходимо в местах, защищенных от солнечных лучей и вдали от
отопительных приборов. Срок хранения пропитанного рукава не должен превышать
указанный в сертификате.

 

Конструкция рукава.

Полимерный рукав для напорных трубопроводов представляет собой эластичную оболочку, изготовленную из нетканого синтетического материала (НСМ), ламинированного с одной стороны полимерной пленкой. Толщина НСМ колеблется от 5 мм, и более, и зависит от диаметра рукава (таблица 2) и условий его работы. В случае, когда требуемая толщина рукава не обеспечивается одним слоем НСМ, делается одна или несколько вставок из НСМ без ламинирующей пленки. Для обеспечения прочности при нагружении внутренним давлением в рукаве имеется армирующая вставка.

 

Таблица 2 

Глубина заложения труб и рекомендуемая толщина рукава до полимеризации и после полимеризации.

 

 

Диаметр трубопровода,  мм

 

 

 Глубина заложения трубы, м

 

Толщина стенки рукава до полимеризации(отверждение),

(после полимеризации) мм. 

 

1,5 - 3

3 - 5

5 - 15

100

8-9(6-7)

8-9(6-7)

8-9(6-7)

150

 8-9(6-7)

8-9(6-7)

8-9(6-7)

200

 12-13(10-11) 

12-13(10-11)

12-13(10-11)

250

12-13(10-11)

12-13(10-11)

12-13(10-11)

300

 12-13(10-11)

12-13(10-11)

12-13(10-11)

350

12-13(10-11)

12-13(10-11)

12-13(10-11)

400

12-13(10-11)

12-13(10-11)

12-13(10-11)

450

16-17(13-14)

16-17(13-14)

16-17(13-14)

500

16-17(13-14)

16-17(13-14)

16-17(13-14)

550

 16-17(13-14)

16-17(13-14)

16-17(13-14)

600

 16-17(13-14)

16-17(13-14)

16-17(13-14)

650

16-17(13-14)

16-17(13-14)

16-17(13-14)

700

 16-17(13-14)

16-17(13-14)

16-17(13-14)

750

 16-17(13-14)

16-17(13-14)

20-21(17-18)

800

 16-17(13-14)

16-17(13-14)

20-21(17-18)

850

 16-17(13-14)

16-17(13-14)

20-21(17-18)

900

 16-17(13-14)

16-17(13-14)

20-21(17-18)

1000

16-21(13-18)

16-21(13-18)

20-21(17-18)

1200

16-21(13-18)

16-21(13-18)

20-26(17-22)

1400

16-21(13-18)

16-21(13-18)

20-26(17-22)

1500

20-21(17-18)

20-21(17-18)

20-26(17-22)

1600

20-26(17-22)

20-26(17-22)

24-26(20-22)

1800-2000

20-26(17-22)

20-26(17-22)

24-26(20-22)

 

Рукав изготавливается для конкретного участка трубопровода. Длина рукава равна длине участка плюс 7-10 метров на конечный останов и спуск со штатива.

Рукав по всей длине (за исключением вывернутой части) пропитывается  эпоксидной пли другой полимерной композицией холодного или горячего отверждения. Для этого полимерная композиция заливается внутрь рукава, и рукав прокатывается в валках. Композиция распределяется равномерно по всей длине рукава. Величина зазора в валках обеспечивает нужную толщину стенки рукава. Для обеспечения качественной пропитки процесс производится под вакуумом.

Время жизнеспособности пропиточной композиции горячего отверждения обеспечивает хранение пропитанного рукава в течение 5-7 суток при температуре 20º С. При более высоких температурах хранить и перевозить пропитанный рукав необходимо охлажденным до 5-10º С в термостатической таре. Время жизнеспособности пропиточной композиции холодного отверждения должно обеспечивать возможность ввода рукава в трубопровод до ее отверждения и составляет обычно 5-6 часов.

 

Ввод рукава в трубопровод.

 

Ввод рукава в трубопровод производится методом выворачивания с помощью гидростатического столба воды и осуществляется комплектом специального оборудования.

 

Отверждение рукава.

Прочность и устойчивую форму рукав приобретает в результате отверждения
композиции, которой он пропитан.

Композиции холодного отверждения переходят в твердое состояние и приобретают
прочность без дополнительного нагрева по истечению определенного времени (6-8
часов), которое определяется соотношением компонентов используемой композиции и температурой окружающей среды. Время жизнеспособности композиций холодного отверждения подбирается опытным путем на основе рекомендаций завода-изготовителя.

Композиции горячего отверждения приобретают твердость после их нагрева до определенной температуры, рекомендованной заводом-изготовителем и выдержки в течение определенного времени.

Для нагревания и отверждения полимерной композиции, пропитывающей рукав, вода, заполняющая внутреннюю полость рукава нагревается до нужной температуры. Отделенная от полимерной композиции тонкой ламинирующей пленкой, вода нагревает композицию до температуры отверждения.

Нагрев воды осуществляется с помощью передвижной водогрейной установки , работающей на жидком или ином топливе.

 

 Контроль качества отвержденного рукава.

 Контроль качества отвержденного рукава включает:

- визуальный контроль внутренней поверхности трубопровода после санирования;

- лабораторный контроль образцов отвержденного рукава.

Визуальный контроль осуществляется с помощью телевизионной камеры после
обрезки рукава на концах санируемого участка и удаления воды из трубопровода.
(Отвержденный рукава должен плотно прилегать к поверхности трубы на всей
 длине трубопровода. 

Лабораторный контроль осуществляется в целях контроля за качеством отверждения, обеспечивающим дальнейшую нормальную эксплуатацию трубопровода.

Лабораторный контроль проводится в соответствии с действующими нормами ГОСТа и определяет следующие параметры:

модуль упругости на сжатие; предел прочности на сжатие; плотность.

 

Наша фирма обеспечивает безаварийную работу Ваших трубопроводных систем, сэкономит Ваше время и средства.

Сотрудниками нашей фирмы были выполнены работы на промышленных и коммунальных предприятиях Санкт-Петербурга, Москвы, Московской,   Ленинградской, Ростовской, Тульской областях, Краснодарского края, Татарстана, Белорусии, Казахстана и курортно-оздоровительных комплексах Черноморского побережья и т.д.

Стоимость работ определяется для каждого объекта индивидуально, в зависимости от диаметра трубопровода и процента его засоренности, характеристик отложений и конструктивных особенностей резервуаров (ёмкостей), КНС и их глубины заложений, по Сборникам (ТЕРр, ГЭСН – 2001), с учётом возможности Заказчика в размерах выделенного финансирования.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новости

08.01.2008
В данный момент наше предприятие занимается разработкой технологии для бестраншейного ремонта ТРУБОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНА...
подробнее
Все новости

Наш адрес:

194100, Санкт-Петербург, ул.А.Матросова, д.4, корп.2 лит.П

(Выборгская набережная дом 55)

8(812) 677-01-61

8(812) 933-66-56


vis.spb@mail.ru

Нравится