Бестраншейный ремонт трубопроводов (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция) - запатентованная технология ООО "ВИС"

С течением времени все коммуникации неизбежно стареют и требуют ремонта или полной замены. Траншейные способы ремонта сопряжены с выполнением большого объема земляных работ, креплением стенок траншей, перекрытием транспортных потоков, разрушением дорожных покрытий, повреждением зеленых насаждений и т.д.       

В городах с плотной застройкой, как правило, траншейная технология оказывается вообще неприемлемой.

Предприятие ООО«ВИС» образовано в 2005 году и в совершенстве владеет технологией бестраншейного ремонта трубопроводов (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция).  рукавным покрытием (Патент № 59195 от 10 декабря 2006г.), при которой проведение земляных работ приведено к минимуму или вовсе отсутствует. Технология защищена Патентом Российской Федерации № 2107216 от 20 марта 1998г.

На предприятии постоянно работают около сорока сотрудников. В период увеличения объема строительно-монтажных работ количество сотрудников достигает 100-120 человек.

Основные виды деятельности ООО «ВИС»:

• Ремонт коммунальных сетей водопровода и канализации бестраншейными методами.
• Ремонт и защита от коррозии технологических трубопроводов на промышленных предприятиях.                                                                           
• Профилактическая очистка и телевизионная инспекция действующих трубопроводных систем.
• Изготовление облицовочной оболочки (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка).

 

          

 

Лицензия: ГС-2-781-02-27-0-7814342052-019282-1             Гигиенический сертификат:78.01.03.225.П.002247.04.07            Сертификат соответствия (ISO 9001:2000):№ СДС.ТП.СМК.002237-08         Сертификат эксперта: № СДС.ТП.004576-08

 

      Назначение и область применения

Самонесущее внутреннее рукавное покрытие (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) (далее рукавное покрытие) предназначено для восстановления прочности и герметичности изношенных трубопроводов без вскрытия и подъема последних на поверхность (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция).

Рукавное покрытие наносится на внутреннюю поверхность трубопроводов с целью защиты материала труб от разрушения вследствие коррозии и воздействия перекачиваемой жидкости, восстановления механической прочности трубы, а так же герметизации трубопроводов, имеющих сквозные повреждения.

       Рукавное покрытие применяется на технологических трубопроводах хозяйственно-питьевого назначения, пожарно-технических водоводах, напорных и самотечных канализационных трубопроводах, выполненных из        

      чугунных, стальных, железобетонных, керамических, асбоцементных или других труб диаметром 100-1500 мм с рабочим давлением до 16 кг/см².

      Толщина покрытия зависит от диаметра трубопровода, глубины его заложения, внутреннего рабочего давления и колеблется от 5 до 25 мм.

 

     Рукавное покрытие наносится участками, длина которых зависит от диаметра трубопровода.

 

     Рекомендованные максимальные длины участков приведены в таблице 1.

 

 

 Таблица 1.

 

 

Диаметр трубопровода, мм	100-200	250	300	350-500	600-700	800-1500
Длина участка, мм	200	300	350	500	500-600	500-600

 

 

 

 Работы по ремонту трубопроводов с использованием рукавного покрытия выполняются при температуре окружающего воздуха от -20ºС до +40ºС. Для организации работ при более низких температурах необходимо предусмотреть мероприятия, предотвращающие переохлаждения рукава и замерзание технологической воды.

 

 

 

Подготовка трубопровода перед нанесением покрытия.

 

 

 Для нанесения рукавного покрытия трубопровод разбивается на участки, длина которых не должна превышать значений, указанных в таблице 1.

Границами участков служат места установки запорной арматуры, которая перед нанесением покрытия должна быть демонтирована с последующей установкой на место. В случае отсутствия запорной арматуры в начале и конце участка отрываются котлованы и вырезается часть трубы длиной 0,5-1,5 м для ввода и приема рукава. По окончании работ участки соединяются между собой фланцами.

Фланцы на концах санируемого участка привариваются до ввода рукава.

 

 

При ремонте самотечных канализационных трубопроводов границами участков обычно служат колодцы.

 Внутренняя полость трубопровода, подлежащего покрытию, подвергается очистке
от отложений и посторонних предметов.

Очистка может производиться механическим, гидродинамическим или другим способом, не допускающим в процессе очистки разрушения материала труб.

 

Не допускается наличие на покрываемом участке вставок из труб меньшего диаметра или других препятствий, перекрывающих внутренний диаметр трубопровода. В таких местах трубопровод должен быть вскрыт и проходное сечение должно быть восстановлено.

 

Очистка трубопровода и его готовность к покрытию контролируется с помощью
телевизионной установки. При отсутствии телевизионной установки допускается в
порядке контроля протяжка на покрываемом участке металлического поршня с
резиновыми манжетами соответствующего диаметра (шаблона). Свободное
прохождение шаблона свидетельствует о том, что сечение трубопровода восстановлено
по всей длине участка.

 

 

 

Применяемые материалы.

 Для нанесения рукавного покрытия используются следующие материалы

• рукав многослойный пропитанный полимерной композицией;

• прочие расходные материалы.

 

Рукав поставляется пропитанный полиэфирной, эпоксидной, полиуретановой или другой композицией.

 

Рукав снабжается сертификатом, в котором указывается:

• объект и участок трубопровода, для которого изготовлен рукав;

• диаметр и длина рукава;

• дата пропитки рукава полимерной композицией;

• срок хранения пропитанного рукава при температуре окружающего воздуха.

 

Хранить рукав необходимо в местах, защищенных от солнечных лучей и вдали от
отопительных приборов. Срок хранения пропитанного рукава не должен превышать
указанный в сертификате.

 

Конструкция рукава.

 Полимерный рукав для напорных трубопроводов представляет собой эластичную оболочку, изготовленную из нетканого синтетического материала (НСМ), ламинированного с одной стороны полимерной пленкой. Толщина НСМ колеблется от 5 мм, и более, и зависит от диаметра рукава (таблица 2) и условий его работы. В случае, когда требуемая толщина рукава не обеспечивается одним слоем НСМ, делается одна или несколько вставок из НСМ без ламинирующей пленки. Для обеспечения прочности при нагружении внутренним давлением в рукаве имеется цельнотканая вставка из полиамидных нитей.

 

Таблица 2

 

Диаметр трубопровода, мм	Толщина покрытия, мм
100	5,0-8,0
150	5,0-8,0
200	10,0
250	10,0
300	10,0
350	10,0
400	10,0
400	15,0
500	15,0
600	15,0
700	18,0
800	18,0
800	22,0
900	22,0
1000	22,0
1200	25,0
1400	25,0
1500	25,0

 

 Рукав изготавливается для конкретного участка трубопровода. Длина рукава равна длине участка плюс 7-10 метров на конечный останов и спуск со штатива.

 Рукав по всей длине (за исключением вывернутой части) пропитывается полиэфирной, полиуретановой, эпоксидной пли другой полимерной композицией холодного или горячего отверждения. Для этого полимерная композиция заливается внутрь рукава, и рукав прокатывается в валках. Композиция распределяется равномерно по всей длине рукава. Величина зазора в валках обеспечивает нужную толщину стенки рукава. Для обеспечения качественной пропитки процесс производится под вакуумом.

 Время жизнеспособности пропиточной композиции горячего отверждения обеспечивает хранение пропитанного рукава в течение 5-7 суток при температуре 20º С. При более высоких температурах хранить и перевозить пропитанный рукав необходимо охлажденным до 5-10º С в термостатической таре. Время жизнеспособности пропиточной композиции холодного отверждения должно обеспечивать возможность ввода рукава в трубопровод до ее отверждения и составляет обычно 5-6 часов.

 

 Ввод рукава в трубопровод.

 

 Ввод рукава в трубопровод производится методом выворачивания с помощью гидростатического столба воды и осуществляется комплектом специального оборудования.

 

Отверждение рукава.

. Прочность и устойчивую форму рукав приобретает в результате отверждения
композиции, которой он пропитан.

 Композиции холодного отверждения переходят в твердое состояние и приобретают
прочность без дополнительного нагрева по истечению определенного времени (6-8

часов), которое определяется соотношением компонентов используемой композиции и температурой окружающей среды. Время жизнеспособности композиций холодного отверждения подбирается опытным путем на основе рекомендаций завода-изготовителя.

 Композиции горячего отверждения приобретают твердость после их нагрева до определенной температуры, рекомендованной заводом-изготовителем и выдержки в течение определенного времени.

 Для нагревания и отверждения полимерной композиции, пропитывающей рукав, вода, заполняющая внутреннюю полость рукава нагревается до нужной температуры. Отделенная от полимерной композиции тонкой ламинирующей пленкой, вода нагревает композицию до температуры отверждения.

 Нагрев воды осуществляется с помощью передвижной водогрейной установки , работающей на жидком или ином топливе.

 

 Контроль качества отвержденного рукава.

 Контроль качества отвержденного рукава включает:

- визуальный контроль внутренней поверхности трубопровода после санирования;

- лабораторный контроль образцов отвержденного рукава.

Визуальный контроль осуществляется с помощью телевизионной камеры после
обрезки рукава на концах санируемого участка и удаления воды из трубопровода.
(Отвержденный рукава должен плотно прилегать к поверхности трубы на всей
длине трубопровода. Не допускаются провисы рукава, разрывы и отслоения пленки.

Лабораторный контроль осуществляется в целях контроля за качеством отверждения, обеспечивающим дальнейшую нормальную эксплуатацию трубопровода.

Лабораторный контроль проводится в соответствии с действующими нормами ГОСТа и определяет следующие параметры:

модуль упругости на сжатие; предел прочности на сжатие; плотность.

 

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ (РУКАВНОЕ ПОКРЫТИЕ, РУКАВ, ЧУЛОК, ТРУБА-ЧУЛОК, ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ, ВНУТРЕННЯЯ ОБЛИЦОВКА) ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ФУТЕРОВКИ (РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ, РЕМОНТ КАНАЛИЗАЦИИ, РЕМОНТ ВОДОПРОВОДА, САНАЦИЯ, БЕСТРАНШЕЙНЫЙ РЕМОНТ, БЕСТРАНШЕЙНАЯ ПРОКЛАДКА, ВОССТАНОВЛЕНИЕ, РЕНОВАЦИЯ, РЕКОНСТРУКЦИЯ) ТРУБОПРОВОДОВ.

          

 

Способ относится к трубопроводам(инженерные сети, коммуникации) различного назначения(водопровод, канализация, техническая вода) и используется при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов (водопровод, канализация, техническая вода). Способ осуществляется путем соединения кромок имеющей продольный разрез облицовочной оболочки, состоящей из внутреннего слоя, выполненного из нетканого материала, и наружного слоя, выполненного из полимерной пленки, которую наносят на внутренний слой в расплавленном состоянии. Перед нанесением полимерной пленки поверхность внутреннего слоя подвергается оплавлению и после этого внутренний слой обжимают в прокатных валках. Способ позволяет повысить качество внутренней футеровки (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция).

Изобретение относится к способам получения защитных покрытий в виде облицовочных оболочек (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) для внутренней футеровки трубопроводов (инженерные сети, коммуникации) различного назначения (водопровод, канализация, техническая вода) при их изготовлении, монтаже и ремонте.

Известен способ изготовления теплоизоляционного элемента путем выполнения конструкции из секторов с уплотняющими сопряженными поверхностями с теплоизоляционным слоем и термостойкими слоями, один из которых изготавливают из минерального волокна, а другой - из того же волокна, пропитанного смолами, и с наружным вспененным слоем, который выполняют из вспененного полимерного материала .

Недостатком этого элемента является ненадежность герметичности стыков отдельных слоев, в результате чего неплотности в их соединениях способствуют проникновению влаги и воздуха к рабочей поверхности изделий, в которых перемещается среда, что приводит к коррозии этих изделий.

Известен способ выполнения многослойной тепловой изоляции в виде объемного пакета, в котором на основу укладывают чередующиеся слои дискретных телпоизоляционных элементов, равномерно отстоящих друг от друга, причем каждый последующий слой сдвигают относительно предыдущего .

Обладая достаточной гибкостью конструкция, выполненная по известному способу, имеет невысокую степень жесткости и обладает малой технологичностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ, по которому выполнена облицовочная оболочка для внутренней футеровки трубопровода, заключающийся в соединении кромок имеющей продольный разрез облицовочной оболочки, которая состоит из внутреннего слоя, выполненного из нетканого материала, и наружного слоя, изготовленного из расплавляющейся при нагреве смеси сополимера этилена и винилацетата и полиэтилена; наружный слой наносят на внутренний в расплавленном состоянии; кромки облицовочной оболочки соединяют термодиффузионной сваркой .

Недостатком известного способа является малая жесткость изготовленной по нему внутренней оболочки при большой степени ее эластичности, что вызывает снижение качества внутренней футеровки трубопровода от изменения формы и геометрических размеров оболочки при ее монтаже, вызванного давлением жидкой или газообразной сред внутри трубопровода. Это давление может вызвать даже разрыв облицовочной оболочки.

Кроме того, термодиффузионная сварка кромок продольного разреза облицовочной оболочки, состоящей из разнородных слоев : наружного из полимерной пленки и внутреннего из нетканого материала, предлагает свариваемость только наружного слоя, что снижает прочность соединения, что также приводит к снижению качества внутренней футеровки трубопровода (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция).

В основу настоящего изобретения положена задача повышения качества внутренней футеровки (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция). трубопровода путем повышения жесткости облицовочной оболочки, а также повышения прочности соединения кромок ее продольного разреза.

Поставленная задача решается тем, то в способе изготовления облицовочной оболочки для внутренней футеровки(санация, бестраншейный ремонт, восстановление ). трубопровода путем соединения кромок имеющей продольный разрез облицовочной оболочки, состоящей из внутреннего слоя, выполненного из нетканого материала, и наружного слоя, выполненного из полимерной пленки, которую наносят в расплавленном состоянии на внутренний слой, согласно изобретению перед нанесением полимерной пленки поверхность внутреннего слоя подвергают оплавлению и после этого внутренний слой обжимают в валках прокатных.

Кроме того, соединение кромок облицовочной оболочки осуществляют путем сшивания их встык с последующей герметизацией шва с помощью сварки, например термодиффузионной.

При оплавлении поверхности внутреннего слоя, например с помощью инфракрасного излучения, с последующим обжатием его, в валках прокатных с одной стороны нетканого материала образуется прочная пленка, обладающая незначительным удлинением при растяжении и придающая после нанесения на нее расплава полимера жесткость всей облицовочной оболочке, повышая качество внутренней футеровки

(ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция) трубопровода.

Кроме того, соединение кромок облицовочной оболочки путем сшивания их встык с последующей герметизацией шва с помощью сварки, например термодиффузионной, предполагает прочное соединение кромок не только полимерного наружного слоя облицовочной оболочки, но и ее внутреннего слоя из нетканого материала, что также повышает качество внутренней футеровки (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция) трубопровода.

Сопоставительный анализ заявляемого способа и прототипа, показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что поверхность внутреннего слоя облицовочной оболочки (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) для внутренней футеровки (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция) трубопровода перед нанесением на нее полимерной пленки оплавляют и после этого внутренний слой обжимают в валках прокатных.

Кроме того, соединение кромок эластичной оболочки осуществляют путем сшивания их встык с последующей герметизацией шва с помощью сварки, например термодиффузионной.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило сделать вывод, что оно явным образом не следует из уровня техники и, следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень".

 

Возможность широкого использования заявляемого способа в области трубопроводного транспорта обеспечивает ему критерий "промышленная применимость".

 

 

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (РУКАВНОЕ ПОКРЫТИЕ, РУКАВ, ЧУЛОК, ТРУБА-ЧУЛОК, ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ, ВНУТРЕННЯЯ ОБЛИЦОВКА)  НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА (РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ, РЕМОНТ КАНАЛИЗАЦИИ, РЕМОНТ ВОДОПРОВОДА, САНАЦИЯ, БЕСТРАНШЕЙНЫЙ РЕМОНТ, БЕСТРАНШЕЙНАЯ ПРОКЛАДКА, ВОССТАНОВЛЕНИЕ, РЕНОВАЦИЯ, РЕКОНСТРУКЦИЯ).

  

Способ нанесения покрытия (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) на внутреннюю поверхность трубопровода (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция) предназначен для нанесения защитного и герметизирующего покрытия при его изготовлении или ремонте, преимущественно для профилактики и восстановления имеющих протечки трубопроводов городской водопроводной и канализационной сети. Способ нанесения покрытия(рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) на внутреннюю поверхность трубопровода заключается во введении внутрь трубы трубообразного рукаа из волокнистого материала(рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка), пропитанного затвердевающим связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала путем выворачивания и продвижения рукава внутрь трубы, а также его разворачивания и прижатия к внутренней поверхности трубы за счет давления текучей среды и последующим его отверждении. При этом выворачивание и продвижение рукава внутрь трубы, а также его разворачивание и прижатие к внутренней поверхности трубы осуществляют за счет давления на внутреннюю поверхность вывернутого рукава, создаваемого собственным весом водяного столба, и продвижение рукава внутрь трубы производят при давлении более низком, чем давление при полном расправлении и прижатии рукава к внутренней поверхности трубы. Продвижение рукава внутрь трубы осуществляют при давлении, создаваемом, водяным столбом, высота которого, в зависимости от диаметра трубы, составляет h = 3 + 0,5/d, полное расправление и прижатие рукава к внутренней поверхности трубы производят при давлении, создаваемом водяным столбом, высота которого составляет h = 6 + 0,2/d, где h - высота водяного столба в метрах; d - диаметр трубы в метрах, 3 и 6 - базовые величины.

Изобретение относится к нанесению защитного и герметизирующего покрытия на внутренние поверхности трубопровода при его изготовлении или ремонте, преимущественно для профилактики и восстановления (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция) имеющих протечки трубопроводов городской водопроводной и канализационной сети.

Известны способы герметизации при изготовлении или ремонте трубопроводов путем введения внутрь трубы гибкого трубообразного элемента из термопластического материала, например поливинилхлорида, полиолефина и т.п., или термореактивной смолы, содержащей термочувствительный элемент полимеризации, с растяжением его текучей среды под давлением до соприкосновения с внутренней поверхностью трубы и последующим отверждением его воздействием теплоносителя . В качестве текучей среды используют горячую воду или пар для растяжения и горячий воздух для отверждения или два жидких теплоносителя .

Недостатками известных способов являются большой расход теплоносителей, длительный срок отверждения и сложности, связанные с техническим оснащением процесса.

Гибкая труба (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) может быть выполнена из полимерного композитного материала на базе синтетического волокна, пропитанного отверждающим связующим, например полиэфирной смолой, и помещенного между двумя пленочными слоями, например, на основе поливинилхлорида. При этом прижатие рукавного материала к внутренней поверхности трубы и его отверждение осуществляют одновременно одним теплоносителем, в частности паром в две стадии. На первой стадии - при давлении рабочей среды 0,1 - 0,3 ати в течение 10 - 30 мин и на второй стадии - при давлении 0,3 - 1,0 ати в течение 3 - 4 ч . Гибкую трубу или рукав перемещают в трубопроводе за счет герметизации вводимого конца с подачей среды под давлением в свободный конец и откачкой воздуха со свободного конца трубопровода , а также с помощью троса и роликов , троса с салазками и т.п.

Известный способ может ускорить процесс отверждения, но связан со значительным расходом теплоносителя или рабочей среды и сложной аппаратурной оснасткой, необходимой для введения рукава внутрь трубы. Способ сложен для его реализации при ремонте трубопроводов, находящихся под землей.

Известен способ герметизации трубопроводов, в частности при их ремонте под землей, путем введения внутрь трубы трубообразного рукава из синтетического волокна, пропитанного затвердевающей синтетической смолой и заключенного в пленочную оболочку из полиэтилена или поливинилхлорида . Рукав вводят в трубу его выворачиванием с помощью патрубка, через который проходит плоскосложенный рукав (рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка), конец которого расправлен и закреплен отгибом на торцевой кромке патрубка со стороны трубы. При этом патрубок прижат к торцевому отверстию трубы, а выворачивание производят давлением воды, подаваемой в пространство между рукавом и внутренней поверхностью патрубка. Протягивание выворачиваемого рукава внутри трубы производят с помощью троса, предварительно вложенного внутрь рукава.

Известный способ позволяет отказаться от сложной оснастки с тележкой, роликами и т.п. для протягивания рукава, от компрессора, вакуум-насоса и т. п. для обеспечения расплавления и прижатия рукава к внутренней поверхности трубы, а также исключить большой расход рабочей среды и теплоносителя. В связи с тем, что текучую среду подают в патрубок вблизи места вхождения рукава в трубу, не требуется развертывание в длину всего вводимого рукава, который при введении его выворачиванием находится в плоскосложенном в виде бухты состоянии. Это обеспечивает компактность установки.

Недостатками известного способа являются:

недостаточность создаваемого текучей средой давления в патрубке для продвижения рукава внутрь трубы и необходимость дополнительных средств для протягивания, например троса;

отсутствие возможности изменения давления внутри рукава на различных стадиях процесса, в частности при продвижении, полном расправлении и прижатии рукава к внутренней поверхности трубы.

Известен наиболее близкий к заявляемому техническому решению по характеризующим его существенным признакам, выбранный в качестве ближайшего аналога способ (ремонт трубопроводов, ремонт канализации, ремонт водопровода, санация, бестраншейный ремонт, бестраншейная прокладка, восстановление, реновация, реконструкция) облицовки внутренней поверхности трубопровода, в частности при его ремонте под землей, введением внутрь трубы трубоообразного рукаа(рукавное покрытие, рукав, чулок, труба-чулок, полимерное покрытие, внутренняя облицовка) из искусственного волокнистого материала, пропитанного затвердевающим связующим, в частности синтетической смолой, и заключенного в пленочную оболочку из полимерного материала путем выворачивания и продвижения рукава внутрь трубы, а также его расправления и прижатия к внутренней поверхности трубы за счет давления текучей среды и последующего его отверждения . Выворачивание и введение рукава в трубу, его расправление и прижатие к внутренней поверхности трубы осуществляют с помощью конусообразной с патрубком камеры, через которую пропускают плоскосложенный рукав, конец которого расправлен и закреплен отгибом на торцевой кромке патрубка со стороны трубы. Камера снабжена вводом для подачи в нее текучей среды под давлением, в частности воды, сверху закрыта герметизирующей крышкой с пазом для пропускания плоскосложенного рукава и снабжена расположенным в крышке спускным клапаном. Камера прижата патрубком к входному отверстию трубы. При подаче в камеру в пространство между внутренними стенками и рукавом среды под давлением происходит выворачивание рукава и его продвижение внутрь трубы с расплавлением и прижатием к внутренней поверхности трубы. При этом выворачивание и продвижение внутри трубы осуществляют постадийно. С помощью спускного клапана периодически сбрасывают давление в камере, в камеру проталкивают новый отрезок плоскосложенного рукава, восстанавливают давление и продвигают этот отрезок внутрь трубы.

Известный способ обеспечивает внутри рукава давление, достаточное для его расправления и продвижения внутри трубы без дополнительных средств протаскивания.

Недостатками известного способа являются:

сложности реализации технического характера, связанные с необходимостью достаточной герметизации камеры для создания требуемого давления текучей среды, в частности из-за паза в крышке для протаскивания рукава внутрь камеры;

низкая надежность способа, возможность деформации и разрушения рукава на стадии его продвижения или недостаточного растяжения рукава на стадии его прижатия к внутренней поверхности трубы из-за отсутствия возможности регулирования давления внутри рукава на разных стадиях его установки;

большой расход среды под давлением, связанный с необходимостью периодического сброса давления при проталкивании рукава в камеру и компенсации утечек.

Задачей изобретения является упрощение способа за счет упрощения технических средств его реализации, повышение надежности за счет обеспечения изменения давления текучей среды для различных стадий установки рукава и снижение расхода рабочей среды.

Поставленная задача решается за счет того, что при использовании признаков известного способа нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода введением внутрь трубы рукава из волокнистого материала, пропитанного затвердевающим связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала путем выворачивания и продвижения рукава внутрь трубы, а также его расправления и прижатия к внутренней поверхности трубы за счет давления текучей среды и последующего его отверждения, в соответствии с изобретением, выворачивание и продвижение рукава внутрь трубы, а также его расправление и прижатие к внутренней поверхности трубы осуществляют за счет давления на внутреннюю поверхность рукава, создаваемого собственным весом водяного столба; при этом продвижение рукава внутрь трубы производят при давлении более низком, чем давление при полном расправлении и прижатии рукав к внутренней поверхности трубы и изменение давления производят изменением высоты водяного столба.

Преимущественный вариант выполнения способа предполагает осуществление продвижения рукава внутрь трубы при давлении, создаваемом водяным столбом, высота которого, в зависимости от диаметра трубы, составляет h = 3+(0,5/d), где диаметр трубы d больше или равен 0,1 м, и полное расправление и прижатие рукава к внутренней поверхности трубы производить при давлении, создаваемом водяным столбом, высота которого составляет h=6+(0,2/d), где диаметр трубы d больше или равен 0,1 м с отклонением ± 5%.

Выворачивание и продвижение рукава внутри трубы, а также расправление и прижатие рукава к внутренней поверхности трубы за счет давления на внутреннюю поверхность рукава, создаваемого собственным весом водяного столба, позволяет исключить проблемы, связанные с герметизацией камеры, отказаться от использования создающего давление текучей среде высокозатратного источника питания и регулировать давление внутри вывернутого рукава изменением высоты наполнения камеры.

Продвижение рукава внутри трубы при давлении более низком, чем давление при полном расправлении и прижатии рукава к внутренней поверхности трубы позволяет обеспечить оптимальные условия для различных стадий установки рукава. На стадии продвижения это исключает деформацию материала рукава с растяжением и возможным разрушением его при выворачивании. Повышенное давление на стадии полного расправления обеспечивает оптимальное растяжение и прижатие рукава к внутренней поверхности трубы.

Преимущественный вариант выполнения способа обеспечивает получение оптимальных для разных стадий параметров высоты водяного столба в зависимости от диаметра трубы и обеспечивает оптимизацию процесса.

Более подробно заявляемое техническое решение рассматривается на примере работы представленной на чертеже установки для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода.

Установка включает в себя бухту с плоскосложенным рукавом 1, вертикальную удлиненную цилиндрическую камеру 2 с отходящим к отверстию трубы патрубком 3, имеющую открытые торцевые отверстия и установленную на опорной раме 4, выполненное в виде шкива 5 устройство подачи рукава в камеру через верхнее торцевое отверстие, выполненное в виде хомута 6 устройство крепления введенного в камеру конца рукава к кромке торцевого отверстия патрубка 3, а также устройство подачи воды через верхнее торцевое отверстие в пространство между рукавом 1 и внутренней поверхностью камеры 2 в виде резервуара 7 с насосом и перекрываемой краном трубой 8.

В качестве рукава используют сшитый в виде трубы встык листообразный волокнистый материал типа искусственного войлока с односторонним полиэтиленовым пленочным покрытием, который в месте стыка дополнительно проклеен полиэтиленовой лентой.

Перед введением рукава в трубу его волокнистый слой смачивают полиэфирной смолой. При этом смолу вливают внутрь отрезка рукава, соответствующего длине герметизируемой трубы и равномерно распределяют по внутренней поверхности путем пропускания рукава между прижимными валиками. Плоскосложенный после прохождения между валиками рукав укладывают в бухту, свободный конец вводят через шкив 5 в камеру, пропускают через выходное отверстие патрубка 3 и путем отгиба по кромке отверстия патрубка с помощью хомута 6 крепят на торцевой кромке патрубка. Из резервуара 7 через трубу 8 в камеру подают воду, создавая и поддерживая водяной столб с высотой, обеспечивающей давление, необходимое для выворачивания и продвижения внутрь трубы рукава 1. Высоту водяного столба для этой стадии определяют в зависимости от диаметра трубы. Например, для трубы диаметром 0,7 м она составит h = 3+(0,5/d) ≈ 3,7 м. После продвижения вывернутого рукава внутри трубы до ее выходного отверстия конец рукава фиксируют в этом положении, а камеру заполняют водой до высоты водяного столба, обеспечивающего повышенное давление, необходимое для надежного полного расправления и прижатия рукава к внутренней поверхности трубы. Высота водяного столба при этом должна составлять h = 6+(0,2/d) ≈ 6,3 м.

После отверждения за счет полимеризации смолы волокнистого слоя выступающие концы рукава срезают, а внутри трубы остается оболочка, надежно герметизирующая трубу на случай ее проржавления или повреждения.

Как показали результаты практического использования заявляемого способа, без использования дополнительных средств достигается надежное продвижение рукава внутри трубы, его полное расправление и прижатие к внутренней поверхности трубы. Образующаяся при этом оболочка имеет высокую прочность и устойчивость к разрушению. За счет пленочного покрытия, которое при выворачивании оказывается с внутренней стороны оболочки, она имеет гладкую внутреннюю поверхность, устойчивую к коррозии, а также солевым и др. отложениям.

Заявляемый способ полностью решает задачу, стоящую перед изобретением.

Заявляемое техническое решение на настоящее время не известно в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия "новизна".

Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия "изобретательский уровень".

Заявляемое техническое решение может быть реализовано промышленным способом при изготовлении и ремонте трубопроводов с использованием известных технических средств, технологий и материалов и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".

 

ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

     

 

• Очистка внутренней поверхности трубопроводов любого назначения (канализационные, ливневые системы, технологические трубопроводы) от отложений любой степени сложности, методом гидродинамической промывки, которая основана на разрушении и измельчении водой, подаваемой высоконапорным насосом по шлангу в специальные насадки, помещенные в очищаемые трубопроводы. Наша фирма использует широкую гамму различных насадок (гидроголовок), соответствующим различным типам очищаемых трубопроводов и характеру отложений. Этот метод является самым эффективным по степени очистки и наиболее щадящим в отношении прочищаемых трубопроводов, среди всех существующих на сегодняшний день способом прочистки канализационных коллекторов. Высокопроизводительная техника обеспечивает практически полное удаление отложений из обрабатываемых объектов и позволяет их нормальную эксплуатацию в дальнейшем на длительный период.

• Очистка емкостей (цистерн, резервуаров и канализационных насосных станций) и т.д.

• Очистка напорных трубопроводов любого диаметра, методом гидрокавитационной очистки, благодаря которому ваш трубопровод в минимальные сроки прейдет в идеальное состояние.

Фирма обеспечивает безаварийную работу Ваших трубопроводных систем, сэкономит Ваше время и средства.

Сотрудниками нашей фирмы были выполнены работы на промышленных и коммунальных предприятиях Ленинградской, Ростовской, Тульской областях, Краснодарского края, и курортно-оздоровительных комплексах Черноморского побережья.

Стоимость работ определяется для каждого объекта индивидуально, в зависимости от диаметра трубопровода и процента его засоренности, характеристик отложений и конструктивных особенностей резервуаров (ёмкостей), КНС и их глубины заложений, по Сборникам (ТЕРр, ГЭСН – 2001), с учётом возможности Заказчика в размерах выделенного финансирования.