Рукавное покрытие: особенности, нанесение покрытия, конструкция, отверждение

Особенности рукавного покрытия ООО «ВИС»

• Восстановление прочности и герметичности изношенных трубопроводов без их вскрытия и подъема на поверхность.
• Антикоррозионная защита материала труб от воздействия перекачиваемой среды.
• Защита внутренней поверхности труб от абразивного износа.
• Герметизация самотечных трубопроводов от поступления в них грунтовых вод.
• Самонесущее покрытие для напорных трубопроводов.
• Самонесущее покрытие для самотечных трубопроводов.
• Облицовочное покрытие.

Для напортных трубопроводов (в том числе питьевого водоснабжения) применяется "напорное" рукавное покрытие. ТУ 2256-003-46920473-2006 для диаметров от 100 до 1500 мм и давлением до 1.6 МПа.

Для самотечных трубопроводов применяется "самотечное" рукавное покрытие ТУ 2256-001-46920473-2006 для диаметров от 100 до 1500 мм.

Облицовочное покрытие применяется в качестве антикоррозионной защиты материала труб или других покрытий (например, цементно-песчаного) от воздействия перекачиваемой среды.

Для нанесения рукавного покрытия используются следующие материалы:

• полимерный рукав
• пленочный рукав;
• антифрикционный состав;
• прочие расходные материалы.

Полимерный рукав поставляется с пропиткой полиэфирной, эпоксидной, полиуретановой или другой композицией.
Рукав поставляется в деревянном контейнере, где укладывается «шлагами» длиной 2 - 4 метра.
Рукав снабжается сертификатом, в котором указывается:

• объект и участок трубопровода, для которого изготовлен рукав;
• длина и диаметр рукава;
• дата пропитки рукава полимерной композицией;
• срок хранения пропитанного рукава при температуре окружающего воздуха.

Конструкция рукава.
Полимерный рукав представляет собой эластичную оболочку, изготовленную из нетканого синтетического материала, ламинированного с одной стороны полимерной пленкой. Рукав изготавливается из рулонного материала и сшивается на специальной швейной машине встык с последующей приваркой герметизирующей полосы из полимерной пленки. Рукав изготавливается для конкретного участка трубопровода.
Длина рукава равна длине участка плюс 7-10 метров на конечный останов и спуск со штатива.

Отверждение рукава.
Прочность и устойчивую форму рукав приобретает в результате отверждения композиции, которой он пропитан.
Композиции горячего отверждения приобретают твердость после их нагрева до определенной температуры, рекомендованной заводом-изготовителем и выдержки в течение определенного времени.

Для нагревания и отверждения полимерной композиции, пропитывающей рукав, вода, заполняющая внутреннюю полость рукава нагревается до нужной температуры. Отделенная от полимерной композиции тонкой ламинирующей пленкой, вода нагревает композицию до температуры отверждения. Нагрев воды осуществляется с помощью передвижной водогрейной установки , работающей на жидком или ином топливе и снабженной циркуляционным насосом .

Контроль качества отвержденного рукава
Контроль качества отвержденного рукава включает:

• визуальный контроль внутренней поверхности трубопровода после санирования;
• лабораторный контроль образцов отвержденного рукава.

Визуальный контроль осуществляется с помощью телевизионной камеры после обрезки рукава на концах санируемого участка и удаления воды из трубопровода.

Лабораторный контроль осуществляется организацией-поставщиком рукава в целях контроля за качеством отверждения, обеспечивающим дальнейшую нормальную эксплуатацию трубопровода. Лабораторный контроль проводится в соответствии с действующими нормами ГОСТа и определяет следующие параметры:

• модуль упругости на сжатие;
• предел прочности на сжатие;
• плотность.

см. ВИДЕО:
1. Рукавное покрытие (Этап 1)
2. Подготовка пропиточной композиции (Этап 2)
3. Ввод рукавного покрытия (Этап 3)
4. Прогрев руковного покрытия (Этап 4)